Das Wladimir-Filanowskij-Feld ist mit 129 Millionen Tonnen Öl und 30 Milliarden Kubikmetern Gasreserven eines der größten Offshore-Felder Russlands. Das Feld weist eine einzigartige Geologie auf: Hochpermeable Kollektoren liefern rekordverdächtig hohe Anfangsflussraten. Die kommerzielle Produktion des Feldes begann am 31.

Oktober 2016, als die Phase 1 des Feldbaus eingeleitet wurde. Die Infrastruktur der Phase 1 umfasst die Aufstiegseinheit, die eisresistente Plattform, die zentrale Verarbeitungsplattform, die Plattform für die Wohnquartiere und die wichtigsten Onshore-Anlagen.

Die SST-Gruppe beteiligte sich am Bau der Phase 1: Das Unternehmen lieferte Projektdesign, Herstellung, Lieferung, Installation und Inbetriebnahme von elektrischen Heizsystemen als EPC-Vertragsnehmer. Die selbstregulierenden, mit Fluorpolymer isolierten Heizungskabel wurden installiert, um Rohrleitungen, Tanks und andere Ausrüstungen vor dem Einfrieren zu schützen.

Der 2013 in Betrieb genommene Gaskondensat-Fraktionierungs- und Umschlagkomplex (der »Ust-Luga-Komplex«) befindet sich im Ganzjahreshafen von Ust-Luga an der Ostsee. Er verarbeitet stabiles Gaskondensat zu leichtem und schwerem Naphtha, Düsentreibstoff, Schiffstreibstoffkomponenten (Heizöl) und Gasöl und ermöglicht die Verschiffung der wertschöpfenden Erdölprodukte auf internationale Märkte. Der Ust-Luga-Komplex ermöglicht auch den Umschlag von stabilem Gaskondensat zu den Exportmärkten.

Die SST-Gruppe erhielt den EPC-Auftrag für ein elektrisches Heizsystem im Ust-Luga-Komplex. Das Unternehmen war für das Projektdesign und die Lieferung verantwortlich. Das Projektdesign wird auf 12 700 Arbeitsstunden geschätzt. Die SST Gruppe lieferte 128 000 m Heizkabel, 1 700 m² Wärmeisolierung und 45 Schaltschränke.

Urga ist ein Erdgasfeld im Nordwesten Usbekistans, im ehemaligen Gebiet des Aralsees. Im Jahr 2011 wurden die förderbaren Gasreserven des Feldes auf 25,9 Milliarden Kubikmeter Gas geschätzt.

Im Jahr 2012 beteiligte sich die SST-Gruppe an der Modernisierung des Urga-Feldes. Ziel des Projekts war der Bau einer neuen Boosting-Kompressorstation und einer Rohgasverarbeitungs- und -kompressionsanlage. ERIELL, der Hauptauftragnehmer für die Modernisierung des Urga-Feldes, wählte die SST-Gruppe als Anbieter von elektrischen Heizsystemen.

2016 schloss LUKOIL mit der Inbetriebnahme einer Hydrocrackanlage in seiner Wolgograder Raffinerie das Programm zur Nachrüstung seiner vier Raffinerien in Russland ab. Eine Hydrokrackanlage ist das Herzstück der Vakuum-Gasöl-Tiefenkonversionsanlage, zu der auch eine kombinierte Schwefel- und eine Wasserstoffanlage gehören. Damit konnte das Unternehmen nicht nur mit der Produktion von Euro-5-Benzin- und Dieselkraftstoffen beginnen, sondern auch die Produktion von hochwertigen Kraftstoffen bei gleichzeitiger Verringerung der Heizölausbeute deutlich steigern.

Die Kapazität der Hydrocrackanlage beträgt 3,5 Millionen Tonnen, der Umwandlungsgrad liegt bei 75 % (Diesel, Benzin, Kohlenwasserstoffgase). Über 3 Millionen Tonnen der Produktion der Ölraffinerie werden über die von Transneft betriebene Ölproduktpipeline verschifft.

SST Energomontazh wurde als EPC-Auftragnehmer mit der Verantwortung für ein schlüsselfertiges elektrisches Heizkabelsystem hinzugezogen. 29,4 km selbstregulierende Kabel, 27 km Strom- und Steuerkabel, 13 Steuerschränke wurden entworfen und erfolgreich geliefert. Die kombinierte Nennleistung des Systems beträgt 484 kW. Im Rahmen des EPC-Vertrags wurden die erforderlichen Bauarbeiten durchgeführt und das elektrische Heizsystem installiert und in Betrieb genommen.

Das Terminal im Hafen von Vysotsk, Gebiet Leningrad, ist ein komplexes, mehrstufiges Projekt für die Produktion, Lagerung und den Export von verflüssigtem Erdgas (LNG), das von der CryoGAS-Gruppe betrieben wird. Das Projekt ist an die Erdgasleitung angeschlossen, die von St. Petersburg nach Wyborg und an die russische Staatsgrenze führt.

Das LNG-Terminal in Vysotsk umfasst eine Zweiggasleitung, zwei Verflüssigungsanlagen, die jeweils 40 Tonnen LNG pro Stunde zu einer kombinierten Jahreskapazität von 660.000 Tonnen verarbeiten können, einen 42.000 m3 großen LNG-Lagertank sowie die erforderliche Transport- und Verschiffungsinfrastruktur, die aus einer LNG-Tanker-Umschlaganlage am Seeliegeplatz und einer Tankwagen-Umschlaganlage besteht.

Das Projekt wird den Anteil der russischen Energie auf den europäischen Märkten erhöhen und den Umweltzustand der Ostsee verbessern, indem die Schifffahrt auf LNG als Bunkertreibstoff umgestellt wird.

Die SST-Gruppe erhielt den EPC-Auftrag für schlüsselfertige elektrische Heizsysteme für das LNG-Projekt in Vysotsk. Der Lieferumfang umfasste die technische Untersuchung und Planung, die Beschaffung, die Inbetriebnahme und die Inbetriebnahme. Die Planung der elektrischen Heizsysteme für das LNG-Terminal in Vysotsk nahm 8.500 Arbeitsstunden in Anspruch. Die Installationsarbeiten wurden von vier Ingenieuren der SST-Gruppe und einem Team von zwanzig Technikern durchgeführt. Die Gesamtlänge der Heizkabel betrug 15,6 km. Es wurden 13 km Stromkabel und 446 m3 Wärmeisolierung verwendet. Zur Steuerung der elektrischen Heizsysteme wurden 10 Schaltschränke installiert. Für das LNG-Terminal Vysotsk wurden Kabel der Premium-Serien HTP, BTX und BTC der SST-Gruppe spezifiziert.